Gli impianti di fusione di ferro duttile di solito producono sistemi di tubazioni, parti automobilistiche, parti di attrezzature meccaniche, energia eolica, parti dei macchinari ingegneristici e getti speciali - scopi. Di solito, i ricarizzatori vengono utilizzati nella fusione di ferro duttile perché possono reintegrare rapidamente il contenuto di carbonio al valore target e migliorare la resistenza alla trazione, la duttilità e il taglio delle prestazioni.
1. Lo scopo principale di usare i ricaricatori in piante di colata di ferro duttile
During the smelting process, the carbon element of the molten iron is burned due to high-temperature oxidation or long-term heat preservation. Recarburizers (such as graphitized petroleum coke) can quickly replenish the carbon content to the target value, usually requiring fixed carbon>98,5%. I recarburizzatori grafitizzati (come la grafite artificiale) possono aumentare il nucleo di grafite nel ferro fuso, promuovere la formazione di grafite sferoidale, migliorare la microstruttura della ghisa, eliminare la tendenza della ghisa bianca e migliorare la resistenza alla trazione, la duttilità e le prestazioni di taglio.
Allo stesso tempo, aggiungendo ricaricatori, la quantità di ghisa può essere ridotta, la proporzione di acciaio di scarto può essere aumentata e è possibile ottenere un risparmio sui costi. Per i prodotti con requisiti estremamente elevati per le proprietà dei materiali, devono essere utilizzati i recarbrochite di petrolio grafitizzato o i ricaricatori di grafite artificiale per garantire che il limite di fatica e la resistenza all'usura delle getti soddisfino gli standard.
2. Raccomandazioni per la selezione dei ricarizzatori per le piante di ferro duttile
Il prodotto consigliato è un recarburizzatore di coke di petrolio grafitizzato. Il ferro duttile è sensibile allo zolfo e all'azoto. Il contenuto di zolfo deve essere inferiore o uguale allo 0,05% per evitare la fragilità e le crepe nei getti. La coke petrolifera grafitizzata ha il contenuto di zolfo più basso. Ci sono anche alcuni requisiti per la velocità di fusione e il tempo. È necessario assorbire rapidamente per ridurre i tempi di fusione, ridurre il consumo di energia e rendere più economico il costo complessivo. L'alto contenuto di carbonio (maggiore o uguale al 99,5%) e un basso contenuto di ceneri (inferiore o uguale all'1%) garantisce la purezza del ferro fuso, promuove la sferoidizzazione della grafite, riducono i difetti dei pori e migliorino la qualità metallurgica. La coke petrolifera grafitizzata dovrebbe essere adatta alla fusione di forno elettrici quando viene utilizzata e può essere aggiunta in lotti con acciaio di scarto per evitare perdite di ossidazione.
Le piante di ferro duttile dovrebbero evitare il carbone - Ricordanti basati su base quando si selezionano i ricaricanti. L'elevato zolfo e un alto contenuto di cenere di carbone - Ricordanti a base ridurranno significativamente le proprietà meccaniche del ferro duttile. Allo stesso tempo, sebbene il contenuto di zolfo di tipi calcolati a temperatura - alti sono bassi (0,3 - 0,5%), potrebbe essere richiesto un trattamento di desolfurizzazione aggiuntivo, aumentando i costi. Sebbene il prezzo unitario della coke petrolifera grafitizzata sia elevato, il suo alto tasso di assorbimento può ridurre la quantità utilizzata e ridurre il tasso di rottami, rendendo più vantaggiosi i costi a lungo termine.
Per la produzione di ferro duttile, la coke petrolifera grafitizzata è la scelta migliore in termini di prestazioni, efficienza e costi completi ed è particolarmente adatto per le imprese con elevati requisiti per la qualità della fusione.
