Negli ultimi anni, l'industria del coke petrolifera grafitizzato ha fatto progressi significativi nell'innovazione tecnologica, principalmente nel miglioramento della conducibilità, della stabilità e della purezza dei prodotti. Ad esempio, ottimizzando il processo di produzione, il grado di grafitizzazione è stato aumentato e il contenuto di impurità è stato ridotto per soddisfare le esigenze di applicazioni di fascia alta.
Attualmente, i processi di grafitizzazione sono principalmente divisi in due tipi: batch e continui. Il processo batch è dominato dal forno di grafitizzazione di Acheson, mentre il processo continuo è rappresentato dal forno di grafitizzazione continua. Inoltre, il forno di grafitizzazione di tipo scatola, come nuovo tipo di forno, si sta sviluppando più velocemente ed è gradualmente accettato dal settore. Esistono differenze significative tra il forno di grafitizzazione Atchison e il forno di grafitizzazione continua in termini di protezione ambientale, che si riflettono principalmente nel trattamento dei gas di scarico, nell'efficienza energetica ed emissioni di carbonio:
Trattamento del gas di scarico
Forno di grafitizzazione di Atchison: poiché il forno adotta un ambiente di fusione aperta, è difficile raccogliere e centralizzare efficacemente il gas di scarico. Il processo di produzione genera una grande quantità di composti organici volatili e gas pericolosi, che inquinano ulteriormente l'ambiente.
Forno di grafitizzazione continua: il processo di produzione è chiuso e il gas di scarico viene trattato centralmente. Attraverso il sistema di trattamento dei gas di scarico specializzato, può ridurre efficacemente le emissioni di gas di scarico, che è più amichevole per l'ambiente.
Efficienza di utilizzo energetico
Forno di grafitizzazione di Acheson: il tasso di utilizzo dell'energia termica è basso, solo 10-15%. Una grande quantità di energia elettrica viene utilizzata per riscaldare il materiale resistivo e il calore viene trasferito ai prodotti attraverso il materiale resistivo, con conseguente grande perdita di energia.
Forno di grafitizzazione continua: utilizzo di energia termica significativamente più elevata, fino al 25%. Il processo di produzione è continuo, con bassa perdita di calore e non richiede grandi quantità di materiale isolante, riducendo ulteriormente il consumo di energia.
Emissioni di carbonio
Forno di grafitizzazione Atchison: emissioni di carbonio più elevate, con emissioni più elevate di anidride carbonica e altri gas serra dal processo di produzione.
Forno di grafitizzazione continua: le emissioni di carbonio sono solo il 25% del metodo Acheson, fornendo significativi vantaggi ambientali.
Altri vantaggi ambientali
Forno di grafitizzazione di Acheson: sono richiesti frequenti carichi e scarico a causa del processo di produzione intermittente, che aumenta l'emissione di polvere e particolato.
Forno di grafitizzazione continua: il processo di produzione è continuo e i prodotti intermedi "non cadono a terra", che riduce l'emissione di polvere e particelle e allo stesso tempo riduce i costi di manodopera e di trasporto.
In sintesi, i progressi tecnologici nell'industria dei fattori di coke di petrolio grafitizzato stanno guidando la qualità del prodotto e le riduzioni dei costi. La tecnologia della fornace di grafitizzazione di Acheson è matura ma costosa, mentre la fornace di grafitizzazione continua presenta vantaggi significativi in termini di consumo di energia, protezione ambientale e costi e si prevede che diventerà la tecnologia mainstream nel settore in futuro.
