Il contenuto di zolfo insufficiente ha un impatto negativo sui getti, il che può portare a una ridotta resistenza, un aumento del cast bianco e delle crepe. Nella fusione di coke di petrolio di grafite, l'impatto del contenuto di zolfo insufficiente sui getti si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
1. L'influenza della morfologia della grafite e della struttura organizzativa: quando il contenuto di zolfo è basso, lo zolfo totale è zolfo libero. All'aumentare del contenuto totale di zolfo, l'effetto tampone della reazione di zolfo del manganese per generare MNS riduce il tasso di crescita dello zolfo libero. Le inclusioni libere di zolfo e zolfo svolgono un ruolo importante nel processo di solidificazione della ghisa, principalmente modificando la morfologia della grafite e il supercuffamento del ferro fuso per influenzare la struttura organizzativa, migliorando o indebolendo le prestazioni dei getti.
2. Funzione di attività superficiale: lo zolfo è un elemento attivo di superficie. All'aumentare del suo contenuto, la tensione superficiale del ferro fuso diminuisce rapidamente e la capacità di bagnatura è notevolmente migliorata. Poiché la solubilità dello zolfo libero è dozzine di volte quella dell'ossigeno, ed è molto facile reagire con Mn in ferro fuso e Mg, Re, CA, BA introdotto da sferoidizzatore e inoculante per formare solfuri, la fluttuazione del suo contenuto ha la maggiore influenza sulla tensione superficiale del ferro molato. Pertanto, la morfologia della grafite può essere controllata indirettamente controllando il contenuto di zolfo libero.
3. Funzione di reazione di solfidazione: quando il ferro fuso è pretrattato, vari elementi in lega reagiscono con lo zolfo per precipitare solfuri insolubili, tamponando così la quantità di anti-grafitizzazione dello zolfo libero. La funzione di reazione di solforizzazione dello zolfo nel ferro fuso svolge due ruoli positivi: da un lato, reagisce con elementi come il manganese e aggregati per formare nuclei eterogenei necessari per la precipitazione della grafite, promuovendo la grafitizzazione; D'altra parte, consuma parte dello zolfo libero, inibisce la sua anti-grafitizzazione e rende la grafite di tipo A una buona forma all'interno di una gamma di contenuti di zolfo più ampia.
3 Pertanto, quando si utilizza più acciaio di scarto per produrre ghisa grigia, il controllo corretto del contenuto di zolfo aiuta a inibire l'assorbimento dell'azoto.
5. Effetto sul grado di grafitizzazione: un contenuto di zolfo insufficiente può influire sul grado di grafitizzazione della coke di petrolio. Nell'intervallo di temperatura di calcinazione da 1100 gradi a 1500 gradi, il contenuto di zolfo sostanzialmente non cambia e non si verifica a malapena la trasformazione di grafitizzazione. Nell'intervallo di temperatura da 1500 gradi a 2200 gradi, poiché l'elemento di zolfo sfugge rapidamente e in grandi quantità, anche il grado di grafitizzazione della coke di petrolio inizia ad aumentare rapidamente.
In sintesi, il contenuto di zolfo insufficiente può avere un effetto avverso sulla morfologia della grafite, sulla struttura organizzativa, sulla tensione superficiale, sulla reazione di solforzazione e sull'assorbimento dell'azoto della fusione, influenzando così le prestazioni e la qualità del casting.
Per controllare il contenuto di zolfo per ottenere la forza di fusione ideale, è possibile adottare i seguenti metodi:
1. Seleziona materie prime idonee: selezionare materie prime ad alta purezza e controllare il contenuto di zolfo nelle materie prime. Ad esempio, nella produzione di ferro duttile ferritico, il contenuto di zolfo nelle materie prime dovrebbe essere inferiore a 0. 03%.
2. Trattamento di desolfurizzazione: desolfurizzare il liquido di ferro originale per controllare il contenuto di zolfo nel liquido di ferro originale prima della sferoidizzazione fino a 0. 02%. La selezione di desolfurizzatori e metodi di desolfurizzazione è particolarmente importante. I desolfurizzatori comuni di tipo singolo sono soda, polvere di calce (granuli), polvere di carburo di calcio (granuli) e polvere di magnesio (granuli, strisce).
3. Trattamento di zolfori: quando si utilizza un forno elettrico per odore di liquido in ghisa grigia, è spesso richiesto la zolforizzazione a causa del basso contenuto di zolfo delle materie prime e dell'effetto di purificazione della fusione. Ci sono quattro zolfori comuni sul mercato. Puoi scegliere lo zolfo appropriato in base alle tue esigenze.
4. Controlla il contenuto di zolfo e manganese e il loro rapporto: controllare il contenuto di zolfo e manganese e il loro rapporto di ghisa grigia di alta qualità per ottenere una composizione adeguata, controllando così la forza della fusione.
5. Tempo di mantenimento della temperatura elevata: aggiungere un tempo di mantenimento della temperatura elevata nella fase successiva dello scioglimento per perfezionare la grafite, ridurre il contenuto di MNS nel ferro fuso e indebolire i suoi effetti avversi.
6. Rafforzare l'effetto di inoculazione: aggiungere una quantità adeguata di nuclei eterogenei estranei (come i solfuri) per rafforzare l'effetto di inoculazione e promuovere la formazione di grafite di tipo A.
7. Controllare la proporzione dei materiali di ritorno: controllare la proporzione di materiali di ritorno per ottenere la composizione appropriata. Ci sono differenze per i getti di diverse strutture, che devono essere padroneggiate nella pratica.
8. Rapporto di carica e processo di fusione: regolare il tasso di desolfurizzazione del forno LF e il rapporto di flusso di scorie per controllare stabilmente il contenuto di zolfo in acciaio tra 0. 0 05 e 0,060%, ridurre la quantità di lega contenenti zolfo e ridurre i costi di produzione.
Attraverso i metodi di cui sopra, il contenuto di zolfo può essere efficacemente controllato per ottenere la forza di fusione ideale. Va notato che i requisiti per il contenuto di zolfo di getti di diversi tipi e strutture possono essere diversi, quindi nel funzionamento effettivo, le regolazioni e le ottimizzazioni dovrebbero essere effettuate in base a circostanze specifiche.
