I pori di azoto nel ferro duttile sono principalmente formati dalla precipitazione dell'azoto disciolto nel ferro fuso durante il processo di solidificazione.
1. I pori di nitrogen si formano per i seguenti motivi:
(1) La solubilità dell'azoto nel metallo liquido è relativamente alta, ma quando la temperatura diminuisce e il metallo si solidifica, la solubilità dell'azoto nel metallo diminuirà bruscamente. Quando la solubilità dell'azoto scende a un certo livello, l'azoto sovrasaturato precipiterà per formare gas azoto, che formerà quindi i pori di azoto nella fusione.
(2) L'azoto proviene principalmente da materie prime, come acciaio di scarto, recarburi, ecc.
(3) Queste materie prime possono contenere una certa quantità di azoto. Quando vengono aggiunti al ferro fuso, anche l'azoto entrerà.
(4) Durante il processo di fusione, se l'attrezzatura o il processo di fusione è improprio, può anche aumentare il contenuto di azoto nel ferro fuso. Ad esempio, una scarsa sigillazione dell'attrezzatura di fusione, un tempo di fusione troppo lungo o una temperatura di fusione troppo elevata può far reagire il ferro fuso con azoto nell'aria, aumentando così il contenuto di azoto nel ferro fuso.
(5) Durante il processo di modanatura e versamento, la sabbia e il rivestimento di stampaggio possono anche contenere azoto, che può invadere il ferro fuso durante il processo di versamento, aumentando ulteriormente il contenuto di azoto nel ferro fuso.
2. Feature:
(1) I pori di azoto appaiono spesso crepe poligonali o intermittenti nei getti, simili a difetti come le cavità di rimprigiona e la porosità del restringimento, ma non vi è alcuna traccia di gas in apparenza.
(2) La dimensione e la forma dei pori di azoto possono variare a seconda delle condizioni di precipitazione, ma di solito sono piccole e più distribuite.
3. Misure preventive:
(1) Controllare rigorosamente il contenuto di azoto nelle materie prime e selezionare materie prime a basso nitrogen o azoto.
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(3) Rafforzare la funzione di scarico durante il processo di versamento, come l'impostazione dei fori di scarico e dei riser di outlet di gas, in modo da esaurire il gas nella cavità il più presto possibile.
(4) Controllare e mantenere regolarmente le attrezzature di modanatura e versamento per garantire la qualità della sabbia di stampaggio e del rivestimento e ridurre l'intrusione di azoto.
4. L'applicazione di coke petrolifera di grafite come agente in carburizzazione nella produzione di ferro duttile ha un impatto significativo sulla formazione di pori di azoto nei getti. Ecco alcuni punti chiave:
(1) Controllo del contenuto di azoto: nella produzione di ferro duttile, è fondamentale controllare il contenuto di azoto nel ferro fuso. Il contenuto di azoto eccessivo può causare difetti dei pori di azoto nei getti. Gli studi hanno dimostrato che quando il contenuto di azoto nel ferro fuso supera 0. 012%, esiste una possibilità di difetti dei pori di azoto nelle getti.
(2) Selezione di recarburizzatore: quando si producono i ricaricatori di tipo di grafite a basso contenuto di parite a basso contenuto di zolfo e a basso contenuto di nitrogeni. Questo tipo di recarburizzatore è stato trattato con grafitizzazione ad alta temperatura e il contenuto di zolfo e azoto è basso, il che aiuta a ridurre il contenuto di azoto nei getti, riducendo così il rischio di pori di azoto.
(3) Effetto dell'azoto sulle proprietà del ferro duttile: l'azoto può aumentare la resistenza alla trazione del ferro duttile all'interno di un determinato intervallo di contenuto, ma quando il contenuto di azoto supera un certo limite, porterà a una diminuzione dell'allungamento e può produrre pori di azoto. Nel ferro duttile, l'azoto colpisce principalmente la struttura della matrice, aumenta il contenuto di perla, aumentando così la resistenza alla trazione, ma riduce anche l'allungamento.
(4) Effetto di accumulo di azoto: durante il processo di produzione, dovrebbe essere prestata attenzione all'effetto di accumulo di azoto e il rapporto di carica dovrebbe essere regolato nel tempo. Ad esempio, alcune aziende di fonderia impostano l'intervallo di controllo dell'azoto su 60-100 ppm e usano lo spettrometro di lettura diretto per rilevare il contenuto di azoto ogni giorno per regolare il rapporto di processo o adottare altre misure di processo.
(5) Neutralizzare gli effetti dannosi dell'azoto: quando vengono generati il contenuto di azoto nel ferro fuso supera il limite superiore e i pori di azoto, elementi come AL, Ti, ZR e B possono essere aggiunti per neutralizzare gli effetti dentali dell'azoto. Ad esempio, l'aggiunta di tife può eliminare i pori di azoto nei getti e ciascuno 0. 01% ti aggiunto può neutralizzare circa 30 ppm di azoto.
In sintesi, l'uso del recarburizzatore di coke di petrolio in grafite ha un effetto diretto sulla formazione di pori di azoto nel ferro duttile. Selezionando i ricarizzatori adeguati e controllando rigorosamente il contenuto di azoto nel ferro fuso, la generazione di pori di azoto può essere effettivamente ridotta, migliorando così la qualità delle getti di ferro duttile.
