Nel settore della grafite artificiale e dei cementi, padroneggiare la terminologia professionale non è solo il fondamento della comunicazione di settore, ma anche la chiave per consentire ai professionisti degli approvvigionamenti di prendere decisioni informate, garantire la qualità del prodotto e ottenere un rapporto costo-efficacia. Che tu sia un principiante in questo campo o un professionista che desidera approfondire la propria comprensione, questi 10 termini fondamentali ti aiuteranno a cogliere con precisione il polso del settore.
1. Coca-Cola secondaria
- Definizione e importanza: Il coke secondario è il prodotto del coke di petrolio o di pece dopo la calcinazione, una materia prima fondamentale nella produzione di grafite artificiale. Il processo di calcinazione (tipicamente effettuato a 1200-1350 gradi) rimuove i componenti volatili, aumenta il contenuto di carbonio e la densità effettiva, rendendolo più adatto alla grafitizzazione.
- Note sugli appalti: Durante l'approvvigionamento, prestare attenzione alla temperatura e all'uniformità di calcinazione, poiché influiscono direttamente sulle successive prestazioni di grafitizzazione. Il coke secondario di bassa-qualità può comportare un'elevata resistività del prodotto e una resistenza meccanica insufficiente.
2. Struttura aggregata
- Definizione e importanza: Si riferisce alla gradazione e allo stato di accumulo delle particelle di carbonio solido (aggregati) di diverse dimensioni delle particelle nella grafite artificiale. Una struttura aggregata ottimizzata può massimizzare la densità di impaccamento, ridurre l'utilizzo di leganti e migliorare la resistenza e la conduttività del prodotto.
- Note sugli appalti: Richiedere al fornitore di fornire un grafico di distribuzione delle dimensioni delle particelle (PSD). Un rapporto ragionevole tra particelle grossolane, medie e fini è il prerequisito per garantire la compattezza strutturale.
3. Grado di grafitizzazione
- Definizione e importanza: un indicatore che misura il grado in cui la struttura cristallina del materiale si avvicina alla grafite ideale, solitamente caratterizzato indirettamente misurando la spaziatura interplanare (d002) tramite diffrazione di raggi X o resistività. Maggiore è il grado di grafitizzazione, migliore è la conduttività elettrica e termica e migliore è la stabilità chimica.
- Note sugli appalti: Chiarire i requisiti dell'applicazione. Gli elettrodi ad alta-potenza richiedono un grado di grafitizzazione estremamente elevato (ad esempio, superiore al 98%), mentre alcune applicazioni di carburazione possono accettare un grado di grafitizzazione inferiore per controllare i costi.
4. Carbonio fisso
- Definizione e importanza: si riferisce al contenuto di carbonio non volatile rimanente dopo che il materiale è stato riscaldato in assenza di aria ad alta temperatura (circa 900 gradi), che è l'indicatore di qualità fondamentale per i carburatori. Il contenuto fisso di carbonio determina direttamente l'efficienza di cementazione e la quantità di impurità introdotte.
- Note sugli appalti: Solo i risultati dei metodi di prova standard (come ASTM D3172) sono affidabili. Prestare attenzione alla distinzione tra carbonio fisso "su base secca" e "come-base ricevuta" per evitare errori di valutazione dovuti all'umidità.
5. Materia volatile
- Definizione e importanza: I prodotti gassosi e liquidi (sostanze non-carboniche) vengono rilasciati quando il materiale viene riscaldato in assenza di aria ad alta temperatura. Un'eccessiva quantità di sostanze volatili può causare spruzzi durante la fusione dell'acciaio, ritardare l'effetto di cementazione e influire sulla qualità dell'acciaio fuso.
- Note sugli appalti: la materia volatile della grafite artificiale o del carburatore di alta-qualità è solitamente inferiore all'1%. Al momento degli appalti, dovrebbe essere fissato un limite massimo, che dovrebbe essere considerato in modo globale con indicatori come il contenuto fisso di carbonio e zolfo.
6. Densità reale e densità apparente (densità apparente)
Definizione e importanza:
- Vera densità: La massa per unità di volume del materiale dopo aver escluso tutti i pori, che riflette la purezza e la cristallinità intrinseche del materiale.
- Densità apparente (densità apparente): La massa per unità di volume apparente, compresi i pori, che influenza direttamente la resistenza fisica e le prestazioni di volume unitario del prodotto.
- Note sugli appalti: Una densità effettiva elevata indica solitamente un buon grado di grafitizzazione. La densità apparente è direttamente correlata alla resistenza e alla resistività del materiale e i requisiti dovrebbero essere formulati in base agli scenari applicativi (come elettrodi per forni elettrici ad arco, materiali refrattari speciali).
7. Resistività
- Definizione e importanza: Una quantità fisica che misura la conduttività elettrica del materiale, che è fondamentale per la grafite artificiale utilizzata come materiale conduttivo (come gli elettrodi). Minore è la resistività, minore è la perdita di potenza e maggiore è l'efficienza di fusione.
- Note sugli appalti: richiedere al fornitore di testare e fornire dati in condizioni standard (come temperatura e umidità). Si noti che la resistività è anisotropa e la resistività parallela alla direzione di formazione è solitamente inferiore a quella perpendicolare ad essa.
8. Contenuto di zolfo
- Definizione e importanza: Il contenuto dell'elemento zolfo nel materiale. Lo zolfo è un elemento dannoso nella fusione dell'acciaio. Un eccesso di zolfo causerà la fragilità dell'acciaio a caldo e corroderà il rivestimento del forno. Nel processo di grafitizzazione, un contenuto eccessivo di zolfo influenzerà anche l'ambiente del processo.
- Note sugli appalti: limitare rigorosamente il limite superiore del contenuto di zolfo (ad esempio, i prodotti di alta-qualità richiedono meno dello 0,05%). Comprendere la fonte della materia prima; il contenuto di zolfo dei prodotti a base di coke di petrolio- è generalmente superiore a quello dei prodotti a base di coke di pece-.
9. Contenuto di ceneri
- Definizione e importanza: Il residuo inorganico incombustibile che rimane dopo che il materiale è stato completamente bruciato nell'aria. La cenere è un insieme di impurità (come SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, ecc.), che inquineranno l'acciaio fuso, ridurranno l'efficienza di cementazione e influenzeranno la purezza e le prestazioni dei prodotti di grafite.
- Note sugli appalti: Il contenuto di ceneri è la chiave per misurare la purezza delle materie prime. Le applicazioni-di fascia alta (come materiali per anodi di batterie agli ioni di litio-, carburatori ad alta-purezza) richiedono un contenuto di ceneri estremamente basso (come<0.5%). Clarifying the chemical composition of ash is also important.
10. Distribuzione dimensionale delle particelle (PSD)
- Definizione e importanza: Si riferisce alla proporzione di particelle di diverse dimensioni nel materiale. Per i carburatori, la dimensione delle particelle influisce sulla velocità di dissoluzione e sulla resa; per gli aggregati di grafite artificiale, la distribuzione granulometrica determina la densità di formatura e le prestazioni del prodotto finale.
- Note sugli appalti: selezionare un intervallo di dimensioni delle particelle appropriato (ad esempio 0,5-5 mm, 1-10 mm) in base al processo di applicazione (ad esempio alimentazione in forno elettrico, aggiunta a flusso continuo in siviera). Richiedere al fornitore di fornire un rapporto completo sull'analisi delle dimensioni delle particelle e di prestare attenzione alla sua stabilità.
Suggerimenti pratici per gli appalti
Quando comunicano con i fornitori, i professionisti del procurement non dovrebbero considerare questi indicatori isolatamente. Per esempio:
- Richiedi unCertificato di analisi completo (COA), effettuare un controllo incrociato- dei dati relativi al carbonio fisso, al contenuto di zolfo, al contenuto di ceneri e alle sostanze volatili per garantirne la coerenza logica (la somma è vicina al 100%).
- Capirecompromessi in termini di prestazioni: Il perseguimento di un contenuto di carbonio fisso ultra-alto e di un basso contenuto di zolfo può aumentare significativamente i costi e si dovrebbero determinare specifiche ragionevoli in base al tipo di acciaio prodotto.
- Coerenza tra campioni e lotti: Dopo essere stati soddisfatti dei risultati del test del campione, assicurarsi di specificare chiaramente l'intervallo di tolleranza di qualità dei prodotti in lotti nel contratto e stabilire un meccanismo di ispezione all'arrivo.
Padroneggiare questo "gergo" non è solo un lasciapassare per la comunicazione del settore, ma anche un potente strumento per acquisire informazioni sulla qualità del prodotto, evitare rischi di approvvigionamento e massimizzare il valore. Nel gioco con i fornitori la conoscenza professionale è sempre il vostro supporto più solido.
